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Aluminium- oder Stahlschmiedeteile? Der Unterschied ist größer, als Sie denken.

  • 10. Juni
  • 1 Min. Lesezeit

Bei industriellen Schmiedeteilen ist die Materialauswahl eine der wichtigsten Entscheidungen bei der Produktentwicklung.

Bei Extra Forge doo fertigen wir exklusive, kleine und mittlere Serien von Schmiedeteilen aus Stahl, Aluminium, Alubronze, Titan und Kupfer für Kunden in ganz Europa.

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Eine der häufigsten Fragen, die uns gestellt werden, lautet:

Sollten Sie sich für Aluminium- oder Stahlschmieden entscheiden?

Eigentum

AW7075 Aluminium

Stahl S355J2

Dichte

2,81 g/cm³

7,85 g/cm³

Gewicht

64 % kleiner

Referenz

Zugfestigkeit

510–570 MPa

470–630 MPa

Streckgrenze

≈ 500 MPa

355 MPa

Materialpreis

etwa 4-mal höher

Untere

Der größte Vorteil von Aluminium ist sein Gewicht. Aluminium-Schmiedeteile sind fast dreimal leichter als Stahl, weshalb sie in der Luftfahrt, der Automobilindustrie, der Robotik und anderen Anwendungsbereichen eingesetzt werden, wo jedes Kilogramm die Effizienz des Systems beeinflusst.

Andererseits bleiben Stahlschmiedeteile in anspruchsvollen Anwendungen, im Maschinenbau, im Energiesektor und in der Schwerindustrie unverzichtbar.

Viele sind überrascht zu erfahren, dass AW7075-Aluminium mechanische Eigenschaften aufweist, die mit denen vieler Baustähle vergleichbar sind. Daher werden Aluminium-Schmiedeteile zunehmend als Alternative zu Stahl eingesetzt, wenn eine Gewichtsreduzierung ohne wesentliche Einbußen bei der Festigkeit angestrebt wird.

Warum überhaupt Schmieden?

Denn im Vergleich zum Casting hat es Folgendes:

  • höhere mechanische Festigkeit,

  • bessere Beständigkeit gegen Materialermüdung

  • weniger interne Fehler

  • längere Lebensdauer.


Bei Extra Forge doo helfen wir unseren Kunden, das optimale Material auszuwählen und fertigen kundenspezifische Schmiedeteile aus Stahl, Aluminium, Titan, Aluminiumbronze und Kupfer für verschiedene industrielle Anwendungen in ganz Europa.


Die richtige Materialwahl zu Beginn eines Projekts bedeutet oft niedrigere Kosten, geringeres Gewicht und eine längere Lebensdauer des Produkts.

 
 
 

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EXTRA FORGE doo Perhavčeva Street 21, 2000 Maribor, Slovenia

386 (0)41 355 682

Die Investition wurde für eine Kofinanzierung im Rahmen der öffentlichen Ausschreibung „Förderung der digitalen Transformation von KMU (P4D 2025)“ ausgewählt. Die Operation wird teilweise von der Europäischen Union aus dem Europäischen Fonds für regionale Entwicklung sowie aus dem Haushalt der Republik Slowenien finanziert. Das Vorhaben heißt „Digitalisierung der Geschäfts- und Produktionsprozesse von Extra Forge d.o.o.“ und fokussiert Industrie 4.0, den Ausbau digitaler Kompetenzen der Mitarbeitenden, Cybersicherheit, Kundenerlebnis, Datenstrategie und digitale Geschäftsmodelle. Ziel ist die digitale Transformation von Extra Forge d.o.o. durch die Neugestaltung der Website, den Aufbau eines Kundenportals, den Ausbau der Serverinfrastruktur, eine Softwarelösung für Einkauf und Lagerverwaltung, Backup-Software, Software für digitale Arbeitsaufträge, QR-Scanner für Lager und Produktion, Sensoren zur Datenerfassung aus der Produktion, einen 3D-Scanner für die Qualitätskontrolle, den Ausbau digitaler Kompetenzen der Mitarbeitenden und die Verbesserung der Cybersicherheit. Durch das Projekt optimiert Extra Forge d.o.o. seine Geschäfts- und Produktionsprozesse, steigert die Wertschöpfung pro Mitarbeitenden und stärkt seine Wettbewerbsfähigkeit. Die Projektlaufzeit ist vom 01. April 2025 bis 20. Februar 2026. Der Gesamtwert des Projekts beträgt EUR 210.460,82. Die EU-Kofinanzierung beträgt EUR 100.000,00. Die Investition wird von der Republik Slowenien und der Europäischen Union kofinanziert. https://evropskasredstva.si/

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Im Rahmen der Ausschreibung P2 erhielt das Unternehmen Fördermittel in Höhe von EUR 54.000,00 zur Umsetzung eines Projekts zur Entwicklung einer innovativen Dienstleistung: Hybrid-Tiefhohl-Schmieden (Klein- bis Mittelserien) von Stahl- und Aluminiumbauteilen. Damit wurde die Einführung des innovativen Unternehmens Extra Forge d.o.o. unterstützt. Im Projekt wurden die ersten Werkzeuge für Kunden gefertigt und die ersten Schmiedeteile an Kunden im Ausland geliefert. Während der Projektlaufzeit erhöhte das Unternehmen die Mitarbeiterzahl mithilfe von EU- und slowenischen Fördermitteln von 1 auf 13. Die Mittel wurden vor allem für die Entwicklung einer funktionsfähigen Lösung durch Forschung und Entwicklung sowie für den Start der Kommerzialisierung eingesetzt. Die Investition wird von der Republik Slowenien und der Europäischen Union aus dem Europäischen Fonds für regionale Entwicklung kofinanziert. https://www.eu-skladi.si/

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