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Aluminium Gesenkschmieden

Wir führen Gesenkschmieden von Aluminium und Legierungen der Serien 5xxx, 6xxx und 7xxx durch, einschließlich AlMgSi1 (6082, 6061), AlZnMgCu1.5 (7075) sowie AlMg3 und AlMg4.5Mn0.7. Als europäischer Lieferant für geschmiedete Aluminiumteile sichern wir stabile Serienproduktion und hohe Prozesswiederholbarkeit. Wir schmieden Teile von 0,05 bis 6 kg. Temperatur und Umformgeschwindigkeit werden präzise gesteuert, um die natürliche Duktilität des Aluminiums zu erhalten und eine 20–30 % höhere mechanische Festigkeit im Vergleich zu Guss oder Strangpressprofilen zu erreichen.

Unser Aluminium Schmiedeprogramm richtet sich an:

  • Elektro- und Energietechnik

  • Beschattungs- und Montagesysteme

  • Landmaschinen

  • Maschinenbau

  • Nischenmobilität und E-Projekte

Für das Aluminium-Gesenkschmieden setzen wir eine CNC-Schraubpresse mit 1000 t Presskraft ein, die eine präzise Steuerung von Geschwindigkeit, Kraft und Temperatur ermöglicht. Pro Jahr verarbeiten wir rund 200 Tonnen Aluminium, was sehr kurze Lieferzeiten und eine hohe Wiederholgenauigkeit der Qualität sicherstellt.

Forged aluminum part removed from the die, showing clean edges and tight tolerances
Heated aluminum billet prepared for forging before placing into the die
Closed die aluminum forging on a CNC screw press in an industrial workshop
Extra-Forge-Forging-Aluminium-0
High-voltage electrical connector component made from forged aluminum
Lightweight forged aluminum component for agricultural or agro machinery
Quality control check of forged aluminum parts for repeatability and mechanical strength

ALUMINIUM-GESENKSCHMIEDEN (5 Fakten)

Aluminium 6082 – die ausgewogene Legierung

Aluminium 6082 (AlMgSi1) aus der 6xxx-Reihe ist eine der am häufigsten eingesetzten Legierungen für Schmiedeteile, die anschließend zerspant werden. Sie bietet eine gute Festigkeit bei geringem Gewicht und eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit. Daher eignet sie sich besonders für Energieanlagen, Hebesysteme und architektonische Konstruktionen.

Aluminium 7075-T6 – hohe Festigkeit bei deutlich weniger Gewicht

Die Legierung 7075-T6 erreicht eine Zugfestigkeit von bis zu 570 MPa. Das liegt über vielen Baustählen, bei rund einem Drittel der Masse. Sie wird in der Luftfahrt, im Sportbereich und in der E-Mobilität eingesetzt, wenn jedes Gramm zählt.

Aluminium 5xxx – elastisch und korrosionsbeständig

Legierungen der 5xxx-Reihe (AlMg3, AlMg4.5Mn0.7) sind bekannt für ihre sehr gute Beständigkeit gegen marine Korrosion und ihre gute Umformbarkeit. Sie werden für Marine-Komponenten, Außenkonstruktionen und mechanische Bauteile eingesetzt, wenn eine Kombination aus Elastizität und Dauerhaltbarkeit gefragt ist.

1000-t-CNC-Schraubpresse – Präzision unter Druck

Unsere 1000-t-CNC-Schraubpresse ermöglicht eine präzise Regelung von Kraft und Temperatur. Jeder Schlag wird elektronisch gesteuert und erreicht Maßgenauigkeiten bis ±0,2 mm. Das ist ein entscheidender Vorteil bei Aluminium, weil es bereits ab etwa 500 °C stark zum Umformen neigt und die Prozessfenster eng sind.

Unterschied beim Energiebedarf – Stahl vs. Aluminium

Aluminium zu schmieden benötigt im Vergleich zu Stahl etwa drei Mal weniger Energie. Gleichzeitig reagiert der Prozess etwa drei Mal empfindlicher auf Temperaturschwankungen. Deshalb steuern wir jeden Schlag digital, damit die Werkstoffstruktur stabil bleibt und keine Mikrorisse entstehen.

Häufig gestellte Fragen zum Aluminium-Gesenkschmieden

Warum ist Aluminiumschmieden anspruchsvoller als Stahlschmieden? Aluminium hat eine höhere Duktilität und reagiert deutlich empfindlicher auf Überhitzung. Deshalb braucht der Prozess eine präzise Regelung, von der Temperatur bis zur Umformgeschwindigkeit.

 

Wo werden Aluminium-Schmiedeteile eingesetzt?

Am häufigsten in der Elektroindustrie, in Leichtbaukonstruktionen, in der E-Mobilität und in Anwendungen, bei denen geringes Gewicht, hohe Festigkeit und Maßgenauigkeit entscheidend sind.

 

Eignet sich geschmiedetes Aluminium für Oberflächenbehandlungen?

Ja. Die Oberfläche nach dem Schmieden ist glatt und eignet sich für Eloxieren, Pulverbeschichtung oder KTL-Beschichtung.

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Industry 4.0 and process automation icon

EXTRA FORGE doo Perhavčeva Street 21, 2000 Maribor, Slovenia

386 (0)41 355 682

Die Investition wurde für eine Kofinanzierung im Rahmen der öffentlichen Ausschreibung „Förderung der digitalen Transformation von KMU (P4D 2025)“ ausgewählt. Das Vorhaben heißt „Digitalisierung der Geschäfts- und Produktionsprozesse von Extra Forge d.o.o.“ und fokussiert Industrie 4.0, den Ausbau digitaler Kompetenzen der Mitarbeitenden, Cybersicherheit, Kundenerlebnis, Datenstrategie und digitale Geschäftsmodelle. Ziel ist die digitale Transformation von Extra Forge d.o.o. durch die Neugestaltung der Website, den Aufbau eines Kundenportals, den Ausbau der Serverinfrastruktur, eine Softwarelösung für Einkauf und Lagerverwaltung, Backup-Software, Software für digitale Arbeitsaufträge, QR-Scanner für Lager und Produktion, Sensoren zur Datenerfassung aus der Produktion, einen 3D-Scanner für die Qualitätskontrolle, den Ausbau digitaler Kompetenzen der Mitarbeitenden und die Verbesserung der Cybersicherheit. Durch das Projekt optimiert Extra Forge d.o.o. seine Geschäfts- und Produktionsprozesse, steigert die Wertschöpfung pro Mitarbeitenden und stärkt seine Wettbewerbsfähigkeit. Die Projektlaufzeit ist vom 01. April 2025 bis 20. Februar 2026. Der Gesamtwert des Projekts beträgt EUR 227.982,00. Die EU-Kofinanzierung beträgt EUR 100.000,00. Die Investition wird von der Republik Slowenien und der Europäischen Union kofinanziert. https://evropskasredstva.si/

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Im Rahmen der Ausschreibung P2 erhielt das Unternehmen Fördermittel in Höhe von EUR 54.000,00 zur Umsetzung eines Projekts zur Entwicklung einer innovativen Dienstleistung: Hybrid-Tiefhohl-Schmieden (Klein- bis Mittelserien) von Stahl- und Aluminiumbauteilen. Damit wurde die Einführung des innovativen Unternehmens Extra Forge d.o.o. unterstützt. Im Projekt wurden die ersten Werkzeuge für Kunden gefertigt und die ersten Schmiedeteile an Kunden im Ausland geliefert. Während der Projektlaufzeit erhöhte das Unternehmen die Mitarbeiterzahl mithilfe von EU- und slowenischen Fördermitteln von 1 auf 13. Die Mittel wurden vor allem für die Entwicklung einer funktionsfähigen Lösung durch Forschung und Entwicklung sowie für den Start der Kommerzialisierung eingesetzt. Die Investition wird von der Republik Slowenien und der Europäischen Union aus dem Europäischen Fonds für regionale Entwicklung kofinanziert. https://www.eu-skladi.si/

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